陶瓷薄板挤出成型生产的基本工艺 提升产品附加值

  陶瓷薄板是近年来广受关注的绿色环保型材料,陶瓷薄板生产厂商也日渐增多。目前陶瓷薄板主要有两种生产的基本工艺方法:一种是延续普通瓷砖的干压成型生产的基本工艺,另一种是采用挤出成型生产的基本工艺。挤出成型生产工艺对设备和原料的要求更高,如佛山市玛卡洛尼陶瓷有限公司推出的陶瓷薄板采用挤出成型工艺,生产出的陶瓷薄板能轻松实现......

  陶瓷薄板是近年来广受关注的绿色环保型材料，陶瓷薄板生产厂商也日渐增多。目前陶瓷薄板主要有两种生产的基本工艺方法：一种是延续普通瓷砖的干压成型生产的基本工艺，另一种是采用挤出成型生产的基本工艺。挤出成型生产工艺对设备和原料的要求更高，如佛山市玛卡洛尼陶瓷有限公司推出的陶瓷薄板采用挤出成型工艺，生产出的陶瓷薄板能轻松实现“燕尾槽”的特殊背纹结构，来提升了陶瓷薄板的产品附加值。

  干压成型与挤出成型生产的基本工艺可以比较直观的理解为：干压成型是采用压机正面压制而成;而挤出成型采用的是真空高压挤出机，从侧面挤出成型。这两种成型工艺大的不同在于所生产出的陶瓷薄板背纹结构不同，挤出成型工艺可以生产出不同的背纹结构。如玛卡洛尼陶瓷薄板独特的燕尾槽背纹，这种“里宽外窄”的特殊结构在铺贴时大大增强了陶瓷薄板与墙面的抓力，从而也扩展了陶瓷薄板的应用领域，可在建筑外墙湿贴施工。

  挤出成型与干压成型不同，其对胚体也有特殊的要求。主要是坯体干燥强度、可塑性吸水率等方面的要求，这是挤出成型的基础。除此之外，原料还要选择储量丰富，质量稳定的，特别是泥料的性能必须满足。

  据悉，挤出技术生产的陶瓷薄板与干压成型技术生产的陶瓷薄板相比，各具优势。挤出成型生产出的陶瓷薄板硬度和破坏强度要高，而干压成型工艺则在生产速度上更快。目前挤出成型技术的瓶颈主要是在于产能和成品率方面受限。未来，将这项技术用来生产一些高端的、高的附加价值的产品还是很不错的。