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油气压裂配备是动力工业的健康发展、保护国家动力安全的中心。近年来，全球油气勘探开发难度逐步添加，对油气压裂配备提出了更高的要求。
在湖北，有一家公司研发的压裂“神器”，小块头、小音量，却身怀“怪力”，且能超长“待机”。它便是中石化石油机械股份有限公司（以下简称“石化机械”）研发的超高压大功率全电动成套压裂配备。
前不久，它刚刚在苏北盆地高邮洼陷花庄区域页岩油勘探取得重要打破，又为祖国寻得一方“瑰宝”。
现在，该成套配备使用技能当选国家绿色技能推广目录，并被永久保藏于国家博物馆。
地下2000到4000米的页岩层中，页岩气一般蕴藏于此。页岩密不透水，但却很简单碎裂，要采出气来，就要经过压裂配备将大体量压裂液压注进井底，击碎岩石，开释页岩气。但受制于压裂配备的高技能门槛，全球大多数国家只能“望气兴叹”。
关于稿件中的“主角”——SYL8000型电动压裂设备来说，采出优质的页岩油气不过是“小儿科”。
2022年，这台压裂“神器”的首秀在江苏油田花页4渠道。8000型电动压裂设备与其他电动压裂设备组成“联合舰队”，每套压裂机组每分钟向地层运送压裂液18立方米到22立方米，很快，页岩油慢慢流出，该油田勘探完成了前史性打破，初次打出页岩油。
据介绍，苏北盆地页岩油储层开裂发育欠好，给页岩油压裂带来十分大的应战。如开发页岩油，需求数量巨大的2500型压裂配备，从经济的角度上考虑，此前该地底子不具备开发价值。但8000型电动压裂设备的使用，成为我国石化江苏油田页岩油开发的“金刚钻”，标志着苏北盆地页岩油勘探开发进入快车道。
“这套新式的压裂撬是国内现在上限功率电驱压裂设备，与柴油驱动设备比较，一台可代替3台惯例2500型油驱压裂车，井场作业配备占地面积削减三分之二，施工噪声下降22%。此外，一切配套配备都可以在外表设备长途操作，24小时接连压裂施工。”石化机械党委书记、董事长王峻乔介绍。到2023年1月底，已新增页岩油猜测储量数千万吨，具有十分杰出开发远景。
现在，石化机械自主研发的超高压大功率全电动成套压裂配备已在涪陵页岩气田、大庆油田、新疆油田等首要油气区推广使用近20台，在涪陵600亿立方米页岩气、成功页岩油等国家级页岩油气演示区进步采收率方面发挥了重要作用。
大型压裂配备属高端油气钻采配备，曩昔，我国压裂设备长时刻依靠进口，严峻限制了我国油气资源开发，也对国家动力安全形成必定要挟。
“打破国外独占，开发具有自主知识产权的大型压裂配备，一直是油气人义无反顾的的职责。”石化机械高档专家、压裂机组的技能骨干和负责人吴汉川先后参加了国内首套800型至5000型等多种压裂机组的研发，见证了我国压裂配备从研发实验到投入商业使用的全过程。
压力泵是压裂配备的中心，跟着配备的功率越大，压力泵接受的压力越高、反抗腐蚀才能也更强。“此前，2000型及以下压裂配备的压力泵都是进口。2004年开端，咱们联合相关高校和科研院所，用三年时刻潜心研究，历经无数次修正，最总算2007年初次规划和研发了一款自己的压力泵，完毕了国产大功率压力泵从无到有的前史。”吴汉川介绍。
2008年，世界首套车载式2500型压裂机组露脸普光气田现场，杰出的技能功能和安稳的作业功能，让国内外同行为之叹服。
“如果把2500型压裂机组比作厨房里的抽油烟机，那么3000型项目的研发便是规划制作一个家庭整体厨房。”吴汉川介绍。
石化机械牵头施行国家科技严重专项“3000型成套压裂配备研发及使用演示工程”，历经3年多的困难孕育，2013年，“3000型压裂车”面世，随即在涪陵国家级页岩气演示区建设中大展身手，成为开发的主力配备。在焦页42号渠道压裂施工中，3000型压裂配备创下7项压裂施工新纪录。“超高压大功率油气压裂机组研发及集群化使用”效果荣获国家科学技能进步二等奖。
进入电动化年代，他们又用三年时刻进行适应性改造，打造了集成更小模块、适应性更强的电器元件，完成了超大功率压裂配备的全电动化。
现在，石化机械已建成世界领先水平的成套压裂配备技能系统，超大功率接连满载全电动压裂成套配备成为页岩油气大渠道工厂化施工、接连满载作业的最优挑选。现在，这些配备已顺利完成江苏油田花2侧HF井、国家级页岩油演示区樊页1实验井组压裂施工，为页岩油气开发规模化使用立下了丰功伟绩。