长江材料2022年半年度董事会经营评述

  公司是国内大型专业覆膜砂生产供应商及废（旧）砂资源化解决方案提供商，具备以下能力：原砂开采与加工，铸造用覆膜砂、砂芯和铸造辅料生产，铸造废（旧）砂再生技术和设备的研发生产，压裂支撑剂生产。形成了原料自给、产品生产及延伸制造、铸造废（旧）砂循环利用的一体化综合服务优势。

  公司主营业务为铸造用硅砂、覆膜砂和砂芯的研发、生产和销售；铸造废（旧）砂再生技术和设备的研发、生产；压裂支撑剂的研发、生产和销售。公司铸造用砂大多数都用在汽车、摩托车、内燃机、农业机械、工程机械等行业的铸件生产；压裂支撑剂用于石油、天然气和页岩气开采。

  原砂是铸造生产中造型用的最基本的材料，其中应用最广泛的是石英砂（俗称硅砂），石英砂以外的原砂通称为特种砂，包括：锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂等。

  公司在内蒙古通辽市设有子公司后旗长江和长江矿业，主要开采天然硅砂及生产加工覆膜砂的最基本材料—原砂，这中间还包括擦洗砂和焙烧砂，大多数都用在公司自身覆膜砂生产所需，同时也向部分采用潮膜砂工艺或者冷芯盒工艺生产制造砂型（芯）的铸造企业销售原砂。

  覆膜砂是指砂粒在使用前在表面复合涂覆有一层高分子树脂膜的砂粒，主要使用在于铸件造型和油气开采两大方向，其中用于铸件造型过程的覆膜砂被称为铸造用覆膜砂，用于油气开采过程的覆膜砂被称为树脂覆膜支撑剂。铸造用覆膜砂大范围的应用于铸造工业，是汽车发动机、柴油机、液压件等最佳造型材料之一。企业主要向采用覆膜砂工艺生产制造砂型（芯）的铸造企业销售覆膜砂。公司除生产传统的酚醛树脂覆膜砂，还依靠较强的研发实力，通过改变固化剂和粘结剂种类或添加量，自主开发了“长江康特”环保覆膜砂和“长江赛特”无机粘结剂覆膜湿态砂，是拥有非常良好发展前途的新型环境友好型覆膜砂。

  再生砂是利用专用的设备和技术将铸造使用后的废（旧）砂做处理和加工，使其再次具有使用性能和价值的铸造用材料，能再一次作为覆膜砂或其它砂产品的基础材料而循环使用。公司以循环再生利用资源，减少环境污染为出发点，自主成功研发了CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，采用热法再生或热机械再生的方式，对铸造树脂砂废（旧）砂和粘土湿型砂废（旧）砂进行再生处理，该技术和设备在国内领先，达到国际先进水平。

  砂芯是铸造生产中用于铸造浇注型（芯）制造的主要部件，一般是由覆膜砂通过专有制型（芯）设备在型（芯）模具中以特有的固结工艺过程制备而成。芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。企业主要生产覆膜砂砂芯。

  压裂支撑剂是指填充并支撑水力压裂裂缝，使之不再重新闭合而具有一定圆度和球度的固体颗粒。按照支撑剂的实际应用状况，支撑剂可分为三大类，石英砂支撑剂、人造陶粒支撑剂及覆膜支撑剂，覆膜支撑剂又分为覆膜石英砂支撑剂和覆膜陶粒支撑剂两种。目前压裂支撑剂产品有精制石英砂支撑剂、覆膜陶粒支撑剂、覆膜石英砂支撑剂。公司树脂覆膜支撑剂生产流程与铸造用覆膜砂相似，主要不同之处在于原材料种类和构成不同。二、核心竞争力分析 （一）行业地位优势 在铸造用覆膜砂领域，公司在产能、市场占有率、研发能力方面均是行业的领导者之一；尤其是，公司自主研发的“长江康特TM（CCATEKTM）”环保型覆膜砂，相对于传统树脂覆膜砂在制芯时的氨气排放量降低最多可达90%以上，处于国内行业领头羊。在再生砂领域，公司自主研发的铸造再生设备CZS系列新产品技术成熟，已进入大规模生产应用阶段，在全国已经为数十家铸造公司进行废砂再生利用服务，如东风汽车600006）公司、中国重汽000951）、云内动力000903）、丰田汽车、长安汽车等有名的公司。由于公司的CZS系列铸造废（旧）砂再生设备在再生效果、能耗、设备稳定性等方面均明显优于国内其它厂家生产的再生处理设备，因此在国内市场处于领头羊。基于在行业内的一马当先的优势，公司成为中国铸造材料标准化委员会副主任委员单位，协助起草并修改了部分行业和国家标准，负责修改的《铸造用覆膜砂》JB/T8583-2008、起草的《铸造用再生硅砂》GB/T26659-2011标准已实施。 （二）研发技术优势 公司一贯注重研发技术工作，自成立之初就成立了专门的研发技术中心，现有专业方面技术人员65名。中心负责人熊鹰先生从事铸造辅料及废砂再生技术与装备的研究20多年，作为企业的技术带头人拥有主创发明人申报的国家发明、实用新型专利多个，主持编写了《铸造废砂再生砂国家标准》，是国家全标委铸造行业标准编委会成员。 公司还积极开展与西南大学、清华大学、华中科技大学、重庆大学、湖北工业大学等大专院校合作，整合社会科技资源，努力开展产、学、研合作，开发出适应市场需要的产品。公司与清华大学共建“先进铸造环保材料技术中心”，与西南大学化学化工学院共建联合实验室一个。 技术中心通过多年的发展、调整和壮大，从学科结构上得到很好的协调和补充，充分的发挥了基础研究与工艺理论的结合、材料技术与应用工程的结合、装备技术与分析测试的结合，市场需求与产品发展规划有效结合，因此，取得了很好的技术创新与新产品研究开发效果。目前，研发中心已获得国家专利知识产权证书162个。公司开发出的覆膜砂系列新产品，被广泛地用于铸造工业中，并获得了重庆市“优秀新产品”年度奖；获得的国家发明专利“全逆流热交换两段式废砂焙烧炉”技术及装备已投入规模化生产应用；被国家知识产权局受理的发明专利“铸造废砂化学再生工艺及方法”已投入规模化生产应用；开发出的“长江康特”环保覆膜砂被应用于汽车发动机、摩托车发动机产品，荣获中国铸造学会颁发的“国家铸造金鼎奖”；独立自主开发出的“铸造覆膜砂用无机粘结剂”新技术和新产品，通过了重庆市科委2011年科学技术创新项目新产品验收，该技术产品被验收专家组评为具有国内先进、世界领先水平的产品。 为推动铸造企业节能减排、实现绿色铸造，积极实施铸造废旧砂循环再生为特征的循环经济和环境保护工作，公司在国内率先研发成功全逆流热交换式铸造废旧砂焙烧再生技术装备，其纳入了国家工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017年版）》，被中国循环经济协会授予“工业固废（铸造废旧砂）综合利用最佳技术、产品、装备实践奖”，2021年在重庆铜梁工业园建成实施国家“首台（套）重大技术装备”项目的示范基地。 （三）铸造废（旧）砂资源化优势 目前，铸造废（旧）砂再生技术整体水平较差、再生率低是我国铸造行业面对的主要难题之一，公司研发中心科研人员历经10余年努力，以循环再生利用资源、减少环境污染为出发点，研究了国内外废（旧）砂处理装置的优缺点，选择技术先进而能耗少的生产的基本工艺，结合先进合理、高效率节约能源的结构设计，自主研发成功了CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，解决了同类设备废（旧）砂再生能耗高、成品率低、成本高的问题，使废（旧）砂再生利用在经济、技术上完全可行，成为废（旧）砂再生行业的领导者。同时，该设备生产的再生砂性能及由再生砂生产的覆膜砂性能均优于普通原砂及覆膜砂性能指标。 （四）具有采矿权及原砂自给能力 目前，公司在内蒙古设有子公司后旗长江和长江矿业，拥有采矿权，具有擦洗砂和焙烧砂生产能力50万吨/年和20万吨/年，通过铁路运输（集装箱）、海陆联运的方式运输，用于公司自身覆膜砂生产所需。该产地被中国铸造协会授予“中国铸造用砂产业基地”称号。由于企业具有自主进行原砂生产及运输的能力，从而能够降低原材料成本，提升利润空间。 （五）多区域范围覆盖优势 目前，公司在重庆北碚、重庆铜梁、湖北十堰、湖北仙桃、江苏昆山、江苏常州、四川成都、四川宜宾、四川广元、山东济南、内蒙古科左后旗等地建有生产基地，拥有31条具有国际领先水平的自动化覆膜砂生产线及树脂覆膜支撑剂生产线条铸造废（旧）砂再生生产线条焙烧砂生产线个砂芯生产基地。这些生产基地是围绕铸造企业集群而建设的，有利于下游客户就近选择供应商、及时实现用户生产需求、接收并处理客户的反馈意见，提升公司在行业内的知名度和认知度。另外，公司就近客户建设生产基地可以大大降低运输成本，提高利润空间。 未来，公司还将继续在铸造产业集群的区域做到合理布局，建设生产基地，如长江中下游地区、西南地区、华南地区等，将服务领域进一步拓宽，提升公司的市场占有率，促进可持续性发展。三、公司面临的风险和应对措施 1.宏观经济与下业变化的风险 公司所生产铸造材料系列新产品大多数都用在铸件生产，其中汽车、摩托车零部件生产占较大比重，其他还有工程机械、机床、电力、建筑设备等行业。未来宏观经济出现波动或者国家产业政策发生转变，新能源汽车逐步替代传统燃油汽车，将导致公司铸造材料的下业经营环境变化，可能将影响企业的发展的策略和经营计划的顺利实现。 公司在铸造材料行业整体实力较强，铸造材料系列新产品技术上的含金量和附加值较高，符合下游客户对环保较高的需求。公司将加强铸造废旧砂再生业务，为铸造公司可以提供减少相关成本、减少排放的综合服务，建立稳固的合作伙伴关系，同时逐步扩大产品应用领域与行业，热情参加汽车轻量化对铝合金铸件的需求，提升产品技术上的含金量与附加值，增强抵御宏观经济波动及行业变化的风险。 2.原材料价格、运费大面积上涨的风险 公司产品的主要原材料是作为基础材料的石英砂、以及作为粘结剂的酚醛树脂及其它辅助材料，其中石英砂的运输成本占较大比重，酚醛树脂的价格与石油及苯酚的价格联动。如未来石油价格持续上涨或持续高位，将造成石英砂的运输成本和酚醛树脂价格的持续上涨，公司的产品成本大幅度的增加，市场竞争力减弱，将影响企业铸造材料产品的发展和经营计划的实现。 公司将重视石油价格的走势，利用油价回落周期，保持合理库存，减少相关成本压力；同时将大力推广环保型无机砂，降低对树脂的依赖，由此减少受石油价格波动的影响。公司将重点发展铸造废砂再生业务，将铸造废砂本地再生后在本地再次利用，减少运输成本，降低运费波动的风险。 3.压裂支撑剂产品价格下降所带来的风险 由于市场之间的竞争激烈以及下游主要客户采购政策调整，自2021年开始公司在压裂支撑剂集中采购招标中的中标单价出现较大的降幅，如果未来压裂支撑剂销售价格持续低迷，而成本不能同步下降时，将对公司未来压裂支撑剂业务经营业绩造成较大不利影响。 公司将积极沟通下游客户，全方面了解把握市场总体状况和变化趋势，做好生产和库存的合理安排，热情参加各次招标，合理报价，控制成本，降低价格波动的影响。 4.疫情对公司生产经营的影响风险 今年上半年，国内疫情出现多次反弹，部分经济发达地区为控制疫情而较长时间封城管控，导致公司大量的下游客户经过了长时间的停工停产，公司部分子公司也经过了较长时间的停工停产，对公司的生产经营造成了严重的影响。目前国内疫情仍呈现多点散发，扩展迅速的特点，如果疫情在国内没办法得到有效控制，则可能会对后续宏观经济环境及公司的下业和公司的生产经营产生重大影响，从而可能对公司生产经营和盈利能力构成较大不利影响。 公司将积极关注疫情变化和国家防疫政策，及时沟通客户，做好生产调度，通过提前备货合理库存等方式，缓解因疫情对正常生产的冲击和影响。四、主营业务分析

  主营业务收入方面，受报告期内国内疫情反复，部份地区封城管控导致铸造材料下游客户减产或停工的影响，铸造材料营业收入324,820,899.16元，同比减少15.14%；压裂支撑剂系列新产品由于产品营销售卖结构变化，实现营业收入142,085,446.44元，同比增长80.74%；公司整体实现营业收入475,924,592.93元，同比增长2.76%。

  报告期内，受石油价格持续上涨影响，主要原材料树脂价格持续高位，大幅度的增加了主营业务的成本。同时，由于疫情反弹导致部分地区物流受阻，运输费用上涨，造成报告期内铸造材料营业收入下降、经营成本上升，导致利润出现较大幅度下降。压裂支撑剂方面，由于产品营销售卖结构变化，同样受树脂价格持续高位的影响，经营成本出现大幅度的增加，盈利也出现下调。整体上，报告期内，归属于上市公司股东的净利润29,104,199.36元，同比下降46.11%。

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